1、裁线是否符合要求 检查电线的尺寸是不是符合相关的百要求，型号正不正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。  2、编组处理是否整齐 检查修剪是不是整齐，尺寸对不对，在修剪编组的时候不能划到芯线。 3、剥度外皮是否整齐 检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，不能剥伤编组丝以及芯线剥伤，有问没有剥断铜丝；在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。  4、套收缩管尺寸是否对 仔细检查

测试工装，夹具，治具，IC烧录治具成都虹威科技为您介绍一二： 测试工装：指测试用的工具和装备 夹具：指用来固定加工对象 治具：治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。

很多厂家在做气密性测试的时候忽视了工装对气密性测试的影响，以为气密性测试仪就是需要一台设备就可以完成了，有的厂家为了节约成本，在工作治具上面做的很不精密，造成了气密性检测设备使用的时候也不是很稳定。 如果厂家客户的产品没有充气孔，那么在进行气密性测试的时候就需要依靠工装治具来完成厂线检测。先根据产品的外形做个仿行的模具将让模具与产品间形成一个密闭的空间来进行气密性检测，同时工装要选择适合产品大小的

因为很多需要做气密性检测，防水测试的产品是没有充气孔的，需要在产品外围包裹气体进行测试，或者抽负压。 就算是产品有充气口，人工对接充气口进行检测，也无法跟使用模具工装的效率相提并论，因此正常情况下需要产品做相应的工装及模具进行气密性检测。 气密性检测系统的测试误差之一来源是工装模具做的不够精良。 一、模具密封材料选择不正确。 二、模具贴合度不好。 三、密封圈安装不到位。 四、测度前

在端子线加工中经常会出现一些不良的因素，而造成这些因素的主要原因是加工的细节方面没处理好，其实很多是可以避免的，针对这个问题和大家分享一些小知识！ 1、端子线加工的线材镀锡方面需操控精准，由于线材剥线后，一旦线材沾上锡，受热时刻过长就可能造成PVC受热回缩，因而要操控好镀锡的时刻，不能太长，一起要确保沾锡均匀且彻底掩盖。 2、端子线在穿胶壳时要注意端子脱PIN，由于胶壳有时分经常会发生端子脱P

1、线束子料号的制作必须要比照定位板来确定裁线尺寸。在目前线束组装过程中，常常是可以满足子料号的尺寸，却不能满足定位板尺寸。造成很多不必要的浪费。子料号同样要电测和全检。 2、线束的布线(将各子料号按照图面的要求平铺于定位板上。在布线时，首先要一个区域一个区域的去放,单一区域的子料号放完后，再去放跨区域的子料号，跨区域的子料号也要先放简单的，再放复杂的。 3、插PIN(部分未插PIN的TER必须先

线序检测是线束工厂生产线材必须经历的步骤，对于线束的线位、排位是否漏插、错插进行排查，将孔位插错的不良品挑选出来，杜绝不良品的流出。 随着技术的进步，线束工厂从前的那些人工判别，目视检测已经成为了过去式，取而代之的是智能化的线序检测仪，逐渐实现自动判别线束线序的智能化操作。 线序检测仪线序检测仪大家也很熟悉了，按照分类可以分为单排线序检测仪，双排线序检测仪，线序导通检测仪，光纤排序检测仪，综合检测

线束加工组装好后，所有的线束要平行，且不能移动；但是绑线绳或束线带不能卡伤线材。 插PIN或焊接时，芯线不能缠绕在一起，但也不能太紧。 布线时，各子料号的端子，HOUSING和D-SUB，IDC，CONN必须与定位板的标示吻合。 各子料号线材必须按定位板上的路线进行布置。 绑线时，绳子要从绑线环的下边垂直移动。 束线带要打紧，并且尾巴不能超过1mm 绑线时，两个绑线环之间的距离为25mm左右，且每